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        1、制版工序是制造在印刷中起轉移油墨到印材上作用的印版的過程。通過印版上制作的網點，再現原稿圖像色彩。

        2、印刷工序是使用塑料薄膜、凹版、油墨、印刷機械實現圖文復制的過程。即將凹版上的圖文轉移到薄膜上。按印版類分：凹版、柔性版、絲版、凸版、平版印刷方式。

        現在復合類軟包裝基本都是采用凹版印刷工藝生產，生產時，印刷材料經放卷裝置進入印刷裝置，印版表面的油墨被刮刀刮去，網點內的油墨在印材被壓下發生接觸時轉移到印材上，之后進入烘箱內，油墨中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。印刷膜從烘箱出來后經過冷卻輥時，降溫定形。在多色印刷時，電腦自動套印裝置控制各色間的套印。印刷完成后，收卷裝置把印品卷取成卷狀膜。

        3、品檢工序是把印刷出的半成品經品檢機，將印出的不合格品檢出并剔除的過程。減少后工序生產損耗的增加和品檢的難度。

        現在一般彩印廠都是采用干式復合法工藝生產，生產時，上膠基材經放卷裝置進入涂膠裝置，涂膠輥表面的膠水被刮刀刮去，網點內的膠水在上膠基材被壓下發生接觸時轉移到上膠基材面上，之后進入烘箱內，膠水中的溶劑成分在加熱、吹風的烘箱內揮發掉。從烘箱出來后，與另一放卷裝置放出的基材，在加熱、加壓的復合夾輥內，貼合為一體。經冷卻定型后由收卷裝置卷取為卷狀復合膜。

        5、熟化工序是復合膜內主劑與固化劑完成反應的過程。剛復合的復合品因膠層沒固化定形，不能進入下工序的加工，因此，必須經熟化過程使主劑與固化劑完成反應，膠層定形下來。熟化分常溫熟化和加熱熟化。常溫熟化即復合膜在常溫狀態下完成主劑與固化劑的反應；加熱熟化是復合膜在特定溫度下完成主劑與固化劑的反應。加溫熟化可加快主劑與固化劑完成反應的速度，縮短生產周期。

        6、分切是將已復合好的復合膜或不需復合的印刷膜分切為所需寬度的過程。生產時，分切材料經放卷裝置放出，由光電控制系統控制分切材料的縱向行進位置，使分切品的切刀位置保持一定。收卷裝置把分切品卷取成卷狀膜。分切品卷膜有的作成品給客戶的自動包裝機使用，有的作半成品轉入下一工序制袋作合掌機材料。

        7、制袋工序是根據客戶要求將復合膜熱封成袋形的工藝，復合膜內層必須是有熱封性能的薄膜。制袋工序一般分背封制袋和邊封制袋兩類，其中背封制袋方式是分體式，先合掌成形后切袋。

        生產時，制袋材料經放卷裝置放出后，進入成形階段，主要由光電控制系統、成形板、調節裝置完成。制袋材料進入熱封階段，由縱向和橫向熱封裝置完成袋的熱封，并把剛熱封好的部位冷卻定形，然后由光電控制系統控制已熱封好的材料的送出位置，再由切刀裝置把送出的連續的袋料切斷成單個的袋。