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        薄膜一般是用高分子量的樹脂加工而成，樹脂是由大小不一分子組成的，而且不同樹脂的分子量分布不同，低分子的含量也不同。低分子物質在擠出加工時容易被氧化揮發，產生氣味。

        樹脂合成工藝溶液法和氣象法之分，兩種不同的合成法本身在氣味上也有差異：溶液法由于在合成后經過去除溶液這一工序，很多低分子的物質被去除掉，因此味道在理論上要比氣象法要好。樹脂當中要添加很多添加劑來改善性能，這些添加劑是味道的最大來源：爽滑劑一般是酰氨類的化合物，有些發甜的味道。抗靜電劑的味道非常刺鼻，在低氣味的包裝中不可以使用。開口劑一般以無機物為主，通常是碳酸鈣和二氧化硅。但是就開口效果而言，二氧化硅要遠遠好于碳酸鈣。但就味道而言碳酸鈣要好于二氧化硅。抗氧劑通常是苯酚類的東西，也有一定的味道。一般線形分子由于有催化劑殘留的問題，因此必須加抗氧劑。色母料：常用的白母料一般會加一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑劑。這些低分子的物質會在加工時析出，味道很大，因此在多層共擠中盡可能放在中層。

        一般而言加工溫度越高則產生的異味越高。因為在高溫的加工環境中樹脂中的低分子物質會更容易揮發。由于高溫氧化而產生的少量碳酸、醛類等物質會造成很強的氣味。因此流延加工理論上會比吹膜的味道高。有內冷的設備一定比沒有內冷設備的要好。

        暫且不考慮薄膜的味道影響，在軟包裝加工中油墨、黏合劑、溶劑及印刷復合工藝控制對薄膜味道的影響也很大。

        印刷用油墨有苯類、無苯類之分，無苯類又分聚氨酯型和醇溶型油墨，不同的基材使用不同的油墨，每一系列的油墨因樹脂、顏料的不同味道千差萬別。因此選擇低味道、溶劑釋放效果好的油墨在軟包裝加工中顯得尤為關鍵。

        在復合加工中我們通常使用的是雙組分溶劑型聚氨酯黏合劑、雙組分溶劑型脂肪族黏合劑和雙組分無溶劑型聚氨酯黏合劑等，為了保證包裝袋不同的性能要求，在黏合劑的選擇上有很多學問，各種牌號的黏合劑功能性很強，性能差別也比較大，因此我們在選擇上既要考慮黏合劑本身對薄膜味道的影響又要兼顧復合層間強度是否滿足客戶使用要求。

        我們在對薄膜的異味評定中發現，用于稀釋油墨和黏合劑的溶劑在印刷復合過程中如果沒有得到充分的揮發，將會導致過多的溶劑殘留在復合膜層間，這些溶劑經過緩慢的遷移，逐漸與內容物接觸，使食品的味道發生變化，由此看來設定合理的工藝參數，進行有效的在線控制非常重要。

        另外，近年來隨著行業的快速發展，無溶劑涂布技術已經被廣泛采用，它可以有效地規避溶劑殘留的風險，應該說是復合加工一個不錯的選擇。

        樹脂和成品的放置要遠離氣味源。長期在有氣味的環境下放置，刺激性分子會吸附在表面造成一些特殊的味道。在運輸途中也是同樣的道理。儲存溫度要低于35度，否則低分子的物質會快速遷移出來，造成味道升高。在加工車間環境溫度也不能過高，否則低分子物質在生產過程中就會析出。

        總之，如果要達到低氣味的目的，首先在薄膜的設計配方上就要考慮所選用的樹脂，配方中的各類添加劑要盡可能少，加工溫度要盡可能的低，最好選用帶內冷的設備或下吹水冷的工藝生產。只有這樣，軟包廠才能獲得客戶滿意的、低味道的薄膜。