由于尼龍膜的吸潮性以及吸潮后所引起的一系列不良后果，因此對軟包裝彩印廠的環境有一定要求。一般應存放在23℃、± 3℃左右，干濕度差在60%RH±5%RH 范圍內比較理想，尼龍膜不能直接放置于地板、露天，以免吸濕受潮。而生產環境的干濕差一般不超過75%RH，若達80%RH應停止生產(特別是復合生產)以免產生不良引因。若趕任務一定要投產，可在生產埸地加放排風扇和除濕機，加強室內空氣流通，使生產環境濕度降至70%RH以下再生產。總之，在濕度超過70%RH時一定慎重使用，在氣溫偏低或濕度偏大時使用，一定要開啟印刷和復合機的預熱設備，先將尼龍膜預熱，烘干附于尼龍膜表面的水分，以利于印刷、復合生產的順利進行；在冬春之交季節由于溫度變化較大，在使用混合溶劑上要注意隨氣溫的變化進行有效的調整，防止溶劑揮發太快或殘留溶劑太多產生的質量事故。
車間環境控制可保持濕度在50％～60％RH，夏季溫度在20～22℃最佳，這是因為印刷車間在生產過程中會產生大量的熱能釋放，控制好溫、濕度是保證印刷質量的首要條件。
在干式和無溶劑復合工藝中，不同型號的雙組份聚氨酯粘合劑對水和醇類的敏感度都不一樣。超出范圍就有可能造成不干的現象。如果敏感度超出范圍,( 越高) 柔韌性就越差, 復合后的產品有時會發硬、發脆。因此，會嚴重影響到復合效果，這是因為無溶劑聚氨酯膠粘劑中含有NCO基團，可以和活性氫原子反應，這些反應會消耗了異氰酸酯，使之參與膠液反應量減少，同時又放出二氧化碳，使膠層含有氣泡，對于復合極為不利，也會造成表面不干或粘合強度下降。應對尼龍膜、玻璃紙等吸潮性很強的材料，印刷后殘留溶劑及空氣中濕度要嚴加管理控制。
在尼龍膜家族中，PA6膜的吸水率最大，飽和吸水率可達9%左右，雙向拉伸尼龍薄膜受潮吸濕后除起皺外，還會橫向伸長、縱向縮短，并且隨濕度升高而伸長率變大，伸長率最大可達1.5%。如濕度在75%RH，橫向伸長0.37%左右，而縱向為—0.28%；若濕度升至85%RH，則橫向伸長0.5%，縱向—0.38%。尼龍膜吸潮后其應力--應變曲線變化顯著。尼龍膜吸潮后，并不會對電暈效果產生較大影響，但對油墨和膠粘劑的附著力產生較大影響。一般尼龍膜含水率超3%時不但會影響油墨和膠粘劑的附著力，同時還會使薄膜手感發硬，表面泛黃而影響外觀。因此對于軟包裝彩印廠要特別注意，以防尼龍膜受潮吸濕。
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