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        干法復合工藝是一種優點和缺點都十分突出的復合薄膜的生產工藝。干法復合工藝的主要缺點是環境保護適應性差，資源耗費大，存在有安全衛生方面的隱患，此外還有生產成本高的缺點。
 
        一、環境保護適應性差

        干法復合工藝的基本特征是涂膠之后，要經過加熱使之徹底干燥，在溶劑揮發逸盡之后，再使兩基材貼合而復合，在生產過程中，有大量的溶劑排除。眾所周知，經典的干法復合所使用的膠黏劑是酯溶性聚氮酯型膠黏劑，這類膠黏劑采用醋酸乙酯為溶劑，因此在進行干法復合時，要排除大量的醋酸乙酯(按上膠量干基3g/m3、涂布液濃度35%、生產速度150m/min計，每條干法復合生產線每天24h所排放的醋酸乙酯的量高達500kg以上)，對生產車間和周邊環境造成嚴重的污染，因此干法復合工藝的環保問題越來越受到環保人士及業內有識之士的高度重視。

        二、資源耗費嚴重

        生產過程中大量溶劑的排除是干法復合工藝的固有特征，溶劑的排放浪費了大量的物資，本身是一個極大的浪費，而且溶劑的排出還需要耗用大量的能源(雖然可以依靠遠紅外加熱，也可以依靠熱風加熱，但不管采用什么加熱方式都不可避免地需要耗費巨大的能源)，一條普通的干法復合生產線，其裝機容量一般在100kW以上，在能源日趨緊張的今天，大量的能耗也是一個重大的缺點。

        三、安全衛生隱患大

        酯類溶劑是易然易爆物質，酯類溶劑的使用，自然會對生產車間的安全造成隱患。因此不僅對于各種電氣需要采取防爆措施，而且需要強化日常消防工作，酯類溶劑的應用，不僅會因為它在車間里的存在，而且危害操作工人的健康，旦生產過程中操作不當或者意外因素造成膠黏劑干燥不完善的溶劑殘留，還會對所包裝的食品、藥品等商品造成污染，衛生全隱患也是一個不容忽視的問題。

        四、生產成本高

        干法復合工藝生產成本高，主要源于資源耗費(溶劑的大量排放，能源的大量耗費)，同時為安全生產防火、防爆設施的配置與維護，環保設施的配置與維護，也是增加干法復合生產成本的一個因素。

        為了充分發揮干法復合工藝的眾多固有的優點，消減它所表現出來的眾多缺點，近年來，食品包裝袋印刷廠家開展了大量的開發研究工作并取得了很大的成績，特別是膠黏劑方面的成就，對于消減干法復合工藝的缺點，到了明顯的作用。