液態奶是大眾生活中必備營養食品，相應產品在市場上的消耗迅速。因人均每日需攝取大量的液態奶，消費者往往一次性購買較多數量的液態奶，所以盡可能在保證食品安全基礎上延長液態奶的保質期是每個乳制品企業急切渴望突破的難題。而延長液態奶保質期措施中除了對牛奶充分殺菌以及選擇高阻隔性包裝材料以外，保證成品包裝袋封口密封性是極為重要的質量控制環節。如液態奶包裝袋封口不密封，易導致外界空氣緩慢進入包裝內引起牛奶變質發生脹袋現象，重則液態奶從封口處泄漏。所以，“密封性”檢測是液態奶包裝質量的重點監測指標。
液態奶多采用PE黑白膜為主要材料進行灌裝，在生產過程、儲運及貨架期過程中常出現泄漏或脹袋的質量問題，大多是因包裝袋密封不嚴密導致的，而引起液態奶產品封口不密封的原因多為封口用熱封設備參數未調整好而引起熱封不良。例如，熱封溫度或壓力過低，會導致封口處接觸不嚴密，易泄漏或封口破裂；而熱封溫度或壓力過高，會引起封口根部易出現泄漏，甚至破裂。另外，對于冷封膠工藝封合的包裝袋，如果冷封膠粘合性較差或者冷封壓力較低，均易導致封口密封不良。因此，需要選用合理的密封性檢測設備進行包裝密封性的測試。
一、測試方法與儀器
目前，國內測試軟包裝件密封性能大多遵循GB/T 15171-94《軟包裝件密封性能試驗方法》此項國家標準，該項標準主要針對各種材料制成的軟包裝件產品。
本次試驗樣品選取具有代表性的裝有鮮牛奶的PE黑白膜成品包裝三件，在正常的實驗室環境內放置。設備采用Labthink蘭光的MFY-01密封試驗儀結合上述標準對鮮奶PE黑白膜包裝袋進行密封性測試。
測試方法：采用負壓法抽真空設備進行成品包裝密封測試，即將成品包裝放入裝有蒸餾水的密封罐內，再采用真空泵抽取罐內氣體，保證罐內負壓值逐漸增大，成品包裝逐漸膨脹，如有密封性差的部位則會在一定壓力下出現氣泡，甚至液態奶會逸出。
二、試驗過程
1、試樣的放置：在真空密封罐（即真空室）內放入適量的蒸餾水，將試樣浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。
2、試驗操作步驟：①關閉真空泵開關，蓋上真空室的密封蓋。②設置固定壓力值后，打開真空泵對真空室抽真空。③到達一定真空度時停止抽真空，并保持該真空度一定時間。④觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，觀察其有無連續的氣泡產生。⑤關閉真空泵，使真空室與大氣相通，打開密封蓋，取出試樣，將其表面的水擦凈，必要時開封檢查試樣內部是否有試驗用水滲入。⑥關閉儀器電源。
三、測試結果分析
本試驗中鮮牛奶PE黑白膜成品包裝試樣的密封性較好，在較大的－88.7KPa下仍未出現泄漏引起的連續氣泡，同樣其他的平行試樣也未出現泄漏現象。所以，送檢的鮮牛奶包裝在較大的壓力下仍不會發生泄漏，其封口密封性好，可以滿足保質期的基本質量需求。
采用MFY-01密封試驗儀測試液態奶封口密封性時，可獲得精準、直觀的試驗結果，可準確反映成品包裝密封效果如何，是否會存在因泄漏導致的產品脹包變質的問題。所以，當懷疑成品包裝封口易出現漏氣等密封問題時，應采取負壓法原理的密封試驗儀進行整體包裝件的密封性檢測。液態奶PE黑白膜成品包裝僅是各種材質整體包裝件的一個典型代表，其他如奶粉鋁塑包裝袋、糕點塑料包裝袋（盒）等皆可采用密封試驗儀并遵循此試驗方法。
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