蒸煮袋是用來包裝蒸煮食品的塑料軟包裝，根據耐溫性能不同而分為耐水煮袋（≤100℃）、耐蒸煮袋（121－125℃）和耐高溫蒸煮袋（≥135℃）。經過約3Omin高溫殺菌后，蒸煮袋能大大延長食品的保質期，因而蒸煮袋的生產獲得了迅速發展。蒸煮袋脫層是指裝入食品蒸煮后發生的脫層現象。該問題具有一定的潛伏性，印刷、復合、熟化時就已埋下隱患，但問題一般發生在食品企業使用蒸煮袋時，因而往往給企業造成重大損失。
蒸煮袋的結構一般為：（內層）CPP等薄膜/膠水/油墨/尼龍等薄膜（外層），脫層可能發生在上述任何兩種材料的界面之間，共有三個界面，即內層薄膜/膠水、膠水/油墨、油墨/外層薄膜。脫層現象輕微時表現為在包裝的受力部位呈條紋狀脫離，或用手很容易剝離撕開，嚴重時則在蒸煮后自然呈大面積脫離。
一、油墨或膠水的耐熱性不好造成粘結強度不夠
蒸煮袋的油墨和膠水一般采用聚氨酯樹脂制造，其耐熱性能主要表現在聚氨酯樹脂的耐濕性能決定。因為聚氨酯樹脂本身的酯鍵、氨酯鍵等基團有較強的極性，濕熱條件下容易受到濕氣的進攻而發生水解，聚氨酯樹脂與基材表面形成的氫鍵易受到濕熱而破壞，從而使粘結強度降低。油墨和膠水的廠家應該通過改變聚氨酯樹脂的化學結構以及采用添加劑來提高蒸煮油墨在經過高溫蒸煮后的附著強度。
二、油墨或膠水使用與操作存在問題
在使用以及操作中如果不當，也會造成脫層情況產生。
1、固化劑用量不符合要求，用量少，固化劑與樹脂交聯程度不夠，粘著強度會降低。用量過多，過度交聯，影響高分子結晶，內應力增加造成墨層過分收縮，引起脫層。
2、熟化時間沒有達到要求。時間短交聯不充分，墨層耐溫、耐水解性能降低。
3、油墨或者膠水活性不夠，則用來連接基材的基團數量少，造成附著力不強。
三、油墨、膠水及薄膜的配伍性不符
根據粘結理論，膠黏劑與被粘物表面張力相等且極性相同，界面張力最小，粘結強度最高。因此，油墨、膠水固化成膜后的表面以及薄膜表面的狀況可能由于不同的廠家產品差異而產生不同的界面張力。
四、膠水類型選擇不當
最終用途的包裝有不同形態與內容物，其中含有酸、辣、咸、油等就要選擇抗介質型的膠水，不能用普通型膠水。否則蒸煮在80°以上便會分層。所以還要根據復合膜的結構和用途來選用膠水類型。
五、薄膜處理不佳
薄膜表面處理達不到要求或者根本未處理，肯定會造成蒸煮后脫層。其次是薄膜內的某些添加劑在高溫時游離到表面，也會造成附著力下降。比如開口劑、抗靜電劑、爽滑劑。
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